随着冷炉料的加入，生物质熔铝炉的炉温下降很快，装料时间越长,炉温下降越多。对于刚装入炉内的铝锭来说，呈现出的是料堆状态，但随着温度上升，料堆表面的炉料开始熔化。熔融后的铝液会向下流动,当温度达到600度时，支承料堆的强度消失，料堆下降并没入液面下,炉内逐渐呈水平镜面。

    当生物质锅炉中的料堆没入液面以前，火焰直接冲击到料堆上，由于强冲击作用，炉内对流传热效果占主导作用。此时，生物质熔铝炉中的热效率，炉料溶化快，炉温上升缓慢。

    随着料堆逐渐没入液面，生物质熔铝炉液面下的熔体呈固液混合状态，对流传热作用逐渐下降，炉温上升速度逐渐加快并很快达到定温，辐射传热作用逐渐上升。这时表面铝液的温度上升很快，并将热量向液面下的固液混合体传递。

    正常情况下，生物质熔铝炉要熔化1吨纯铝，需要先升温到660度然后再将其熔化，这过程中消耗的主要能源就是生物质。在炉内液面化平以后，因传热效率降低同时又因固液转化需要更多的热量供应，溶化过程变得更缓慢。

    从铝熔化的过程可以看出，生物质熔铝炉各阶段热负荷的需求情况及热传导方式都有很大的差异，必须充分掌握这些特点，才能实现熔铝炉设计的化效果。